匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設(shè)備，機身結(jié)構(gòu)一般為四梁四柱式液壓機，特殊模架，雙向加壓，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機用于匣缽產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

匣缽液壓機采用雙向壓制上下沖頭及模腔浮動自動成型的手動/半自動，本機專業(yè)設(shè)計制作耐火材料、焙燒等行業(yè)用的匣缽、坩堝等帶底的杯狀或帶臺階的薄壁產(chǎn)品?？梢赃x擇帶自動送料裝置，采用PLC控制電器系統(tǒng)，壓制和保護延時并且自動回程。四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)定位精度高不會出現(xiàn)壓壞模具的現(xiàn)象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等四梁四柱液壓機。

1000噸匣缽成型液壓機_匣缽生產(chǎn)設(shè)備可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。

1000噸匣缽成型液壓機_匣缽生產(chǎn)設(shè)備主要性能特點：

1、1000噸液壓機采用雙面加壓原理，實施優(yōu)化的液壓傳動方案。

2、采用PLC控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人勞動強度低，從而大大提高了匣缽的產(chǎn)量。

3、匣缽成型液壓機在壓制過程中多次排氣，避免了在壓制過程無法排氣而出現(xiàn)匣缽夾層斷層的現(xiàn)象。

4、1000噸匣缽成型液壓機具有噪音小、耗電少的特點。

5、采用高技術(shù)、高精度的進口元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結(jié)構(gòu)緊湊。合理化的設(shè)計便于售后維護。

6、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。

7、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊，實現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。

1000噸匣缽成型液壓機_匣缽生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)（僅供參考）：

1000噸匣缽成型液壓機_匣缽生產(chǎn)設(shè)備工作方式：

匣缽成型液壓機工作方式分為手動、半自動和全自動三種

1、手動：通過人工控制閥塊操作桿來實現(xiàn)設(shè)備各個動作的工作方式。

2、半自動：人工按相應(yīng)按鈕即產(chǎn)生相應(yīng)動作，松開則動作停止的工作方式，一般試機時使用。

3、全自動：程序調(diào)整好后，僅僅需要按下啟動按鈕，匣缽專用粉末成型油壓機設(shè)備就可以自動工作，不需要人工操作設(shè)備的工作方式。

1000噸匣缽成型液壓機_匣缽生產(chǎn)設(shè)備成型工藝：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉等耐火材料。

2、將耐火材料原料混合后備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、進入匣缽成型液壓機壓坯成型，在適量壓力下壓制成型，保溫保壓后，脫模，得到匣缽坯體。

4、將處理后的坯體在自然條件下干燥一段時間，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度適度，燒成時間適度。

匣缽液壓機實現(xiàn)了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好"的安全、環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術(shù)更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝?？梢愿鶕?jù)客戶需求設(shè)計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢或來廠實地考察。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的液壓機廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產(chǎn)1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，咨詢電話:18363218991