拉伸液壓機又稱為拉伸機、拉伸壓力機，分為單動薄板拉伸液壓機、雙動薄板拉伸液壓機兩種，采用三梁四柱式結構或框架式結構兩種，具有操作簡便、工作可靠，并可根據(jù)具體成型工藝要求增加相應的輔助裝置，以適應較為復雜零件的生產(chǎn)。拉伸液壓機結構簡單經(jīng)濟實用，它由上橫梁，滑塊，工作臺，立柱，主缸，液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成。
拉伸液壓機用于壓制不銹鋼板材的成型液壓機，該設備具有結構簡單、經(jīng)濟、實用。精度高、抗偏載能力強等優(yōu)勢。采用四柱導向結構，性能穩(wěn)定，結構緊湊，被廣泛采用，通過調(diào)整工作壓力和模具的方式，來達到生產(chǎn)不同規(guī)格、不同形狀產(chǎn)品的效果，是一款一機多用的液壓機。不銹鋼板材拉伸液壓機采用全自動PLC控制系統(tǒng)，工作靈敏、可靠，柔性好，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)連續(xù)工作三種操作方式。通過選擇控制柜操作面板，可實現(xiàn)定程、定壓、有墊、無墊、頂出工藝。不銹鋼板材拉伸液壓機機型包括200噸，315噸，400噸，500噸，630噸，1000噸，1500噸，2000噸四柱液壓機等拉伸液壓機。
400噸拉伸液壓機
不銹鋼板材拉伸液壓機產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.采用四柱結構，導向精度高，剛性好，抗偏轉力強，特別適合壓制非對稱產(chǎn)品，結構緊湊，經(jīng)濟適用；
2.液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，運行可靠，泄漏少；
3.油缸采用整體鍛造和精密磨削，新型油缸密封件在高壓下可靠性高，使用壽命長；
4.不銹鋼板材拉伸液壓機拉伸和壓邊結合實現(xiàn)單動作過程，導軌自動潤滑，有利于提高工作效率和操作安全性；
5.液壓機的立柱采用45 #鋼，強度高，表面鍍硬鉻，耐磨性好；
6.油缸下腔的支撐回路、油缸與下腔的互鎖環(huán)等機電安全裝置，安全性優(yōu)越；
7.電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝調(diào)整設備的工作參數(shù)；
8.不銹鋼板材拉伸液壓機工作壓力和行程可根據(jù)生產(chǎn)工藝進行調(diào)整，集控按鈕可實現(xiàn)手動、半自動和全自動操作模式；
9.通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，更換模具，一臺設備可以壓制不同的產(chǎn)品，有不同的用途。
不銹鋼板材拉伸液壓機的工作模式有手動、半自動和全自動。
1.手動：手動控制控制閥塊的操作桿，實現(xiàn)設備各動作的工作模式；
2.半自動：調(diào)試中一般采用手動按下相應按鈕產(chǎn)生相應動作，松開停止動作的工作方式；
3.全自動：程序調(diào)整后，只需按下啟動按鈕，設備就能自動工作，無需人工操作設備。
拉伸液壓機采用先進的電腦控制系統(tǒng)，運用人機輕觸式按鈕，電液比例閥控制技術，在拉伸過程中按所設定的壓力參數(shù)進行分段變壓，從而使產(chǎn)品在拉伸過程中減少起皺和拉裂等拉伸缺陷，輸入控制數(shù)據(jù)方便靈活，從而提高生產(chǎn)效率與減少產(chǎn)品的廢品率，為用戶節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。
拉伸液壓機中液壓墊拉伸原理：
有些模具工作時需要對工件進行壓緊拉深。當在拉伸液壓機上用模具作薄板拉深壓邊時，要求下滑塊上升到一定位置實現(xiàn)上下模具的合模，使合模后的模具既保持一定的壓力將工件夾緊，又能使模具隨上滑塊的下壓而下降(壓邊)。這時，下缸換向閥處于中位，由于上液壓缸的壓緊力遠遠大于下液壓缸向上的上頂力，上液壓缸滑塊下壓時下液壓缸活塞被迫隨之下行。上液壓缸下腔的油液進人下液壓缸上腔，下液壓缸下腔的油液經(jīng)下液壓缸溢流閥流回油箱，這樣可以通過調(diào)整溢流閥的開啟壓力值來調(diào)整所需的下液壓缸的上頂力。
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