錨桿托盤和錨索托盤都是重要的礦用支護(hù)裝置，有方形、圓形、W型等多種樣式。錨桿托盤生產(chǎn)設(shè)備主要是錨桿托盤液壓機(jī)，也叫礦用錨桿托盤成型液壓機(jī)。根據(jù)錨托盤的規(guī)格尺寸，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。錨桿托盤液壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，操作簡單。采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動(dòng)處理，確保機(jī)身不變形。

錨索托盤生產(chǎn)線由錨桿托盤液壓機(jī)、錨桿托盤成型模具、全自動(dòng)上料裝置、推料裝置、成品收集裝置等組成，并包含相應(yīng)的電控系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)。

1、錨索托盤液壓機(jī)結(jié)構(gòu)

錨桿托盤液壓機(jī)根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)樣式，分為框架式、四柱式兩種，常用噸位有：200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。

2、錨桿托盤成型模具

模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加工而成，精度高，定位準(zhǔn)確，易裝配，帶有緩沖裝置，耐高壓沖擊，使用壽命長。同時(shí)配備氣動(dòng)推料裝置，能夠自動(dòng)將成品推出模具工作區(qū)。還可以根據(jù)需要配置成品收集裝置。

3、全自動(dòng)上料裝置

錨桿托盤料板的自動(dòng)上料裝置有多重類型，自動(dòng)上料裝置具備伺服抓料、伺服放料、伺服卸料、自動(dòng)反轉(zhuǎn)、自動(dòng)整料等多個(gè)功能，配備兩個(gè)機(jī)械手，同步控制精度高，并且?guī)в歇?dú)立電控系統(tǒng)，可以觸屏調(diào)節(jié)不同參數(shù)，簡單易懂。

錨桿托盤生產(chǎn)線采用長板伺服自動(dòng)送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪板機(jī)剪成單個(gè)再壓形，提高了生產(chǎn)效率，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了安全生產(chǎn)。錨桿托盤生產(chǎn)線利用機(jī)械手將錨索托盤取放到?jīng)_壓機(jī)上，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提高了生產(chǎn)效率，工人遠(yuǎn)離機(jī)器，操作更安全。

工藝流程

送料：操作人員將鋼板等原材料放置在送料機(jī)上，送料機(jī)將其傳送到液壓機(jī)下方。

拉伸沖孔沖裁：錨桿托盤液壓機(jī)利用模具對鋼板進(jìn)行拉伸、沖孔和沖裁等工藝，一次性得到錨桿托盤成品。

出料：完成壓制后，推料機(jī)將成品錨桿托盤從液壓機(jī)中推出，并傳送到傳送帶上。

傳送：傳送帶將成品錨桿托盤傳送到碼垛機(jī)位置。

碼垛：碼垛機(jī)將傳送帶上的成品錨桿托盤進(jìn)行自動(dòng)碼垛，完成整個(gè)生產(chǎn)過程。

綜上所述，沖壓礦用錨桿托盤所需的設(shè)備和工藝流程相對復(fù)雜，但經(jīng)過合理的選擇和配置，可以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。